اصلاح کننده های رنگرزی پلی استر
Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd. اصلاح کننده های رنگرزی پلی استر را ارائه می دهد که برای فرآیندهای رنگرزی بدون حامل و به کمک حامل طراحی شده اند. این مواد کمکی شامل عوامل تسطیح، پراکنده‌کننده‌ها، بازدارنده‌های مهاجرت و بافرهای pH هستند که جذب و مهاجرت رنگ را در کاربردهای اگزوز و ترموسول در دمای بالا تنظیم می‌کنند. اصلاح کننده ها با سورفکتانت های آنیونی و غیر یونی، استرهای آروماتیک و مشتقات پلی اتر برای کنترل سرعت رنگرزی و یکنواختی سایه نهایی فرموله می شوند. آنها برای پراکندگی رنگ ها بر روی نخ های پلی استر، پارچه ها و بسترهای میکروفیبر مناسب هستند. محصولات با رسوب الیگومر کم و تمایل به لکه‌گیری کاهش یافته در دسترس هستند و از تکرارپذیری ثابت در رنگ‌های مختلف پشتیبانی می‌کنند.
مزایای اصلی
- سیستم های حامل مبتنی بر متیل نفتالین و استرهای بنزوات با بوی کم و پایداری امولسیونی خوب.
- مواد تراز کننده با مشخصات فوم کنترل شده (Ross-Miles <30mm) و سازگاری با پراکندگی رنگ پراکنده.
- بازدارنده های مهاجرت با بهبود انتقال رنگ در طول ترموفیکساسیون، تفاوت سایه مرکز جانبی را کاهش می دهند.
- فرمولاسیون با محتوای کم VOC و APEO، مطابق با معیارهای ZDHC و bluesign.
- ظرفیت تولید 60000 تن در سال با گواهینامه ISO 14001 و ISO 45001 ساخت.
ویژگی های محصول
- حاملان: استر معطر با پارامتر حلالیت 9.5-10.5 (cal/cm³)½ مخلوط می شود که در دمای 100-130 درجه سانتی گراد موثر است.
- عوامل تسطیح: اترهای پلی اکسی اتیلن غیر یونی با نقطه ابری 65 تا 75 درجه سانتیگراد، عملکرد کند کنندگی و مهاجرت را ایجاد می کند.
- پراکنده کننده ها: میعانات نفتالین سولفونات آنیونی با قدرت پخش ≥ 90 درصد (نسبت به استاندارد).
- عوامل مهاجرت: فرمولاسیون های بدون حلال که پلی استر Tg را به 65 تا 70 درجه سانتیگراد در طول رنگرزی کاهش می دهد.
- تثبیت کننده های pH: سیستم های بافر با حفظ pH 4.5-5.5 برای تخلیه بهینه رنگ.
- مایع با وزن مخصوص 0.98-1.10 g/cm³ و ویسکوزیته < 200 cP در دمای 25 درجه سانتیگراد تشکیل می شود.
سناریوهای کاربردی
- رنگرزی اگزوز در دمای بالا (130 درجه سانتیگراد) برای پارچه های بافته شده و بافته شده پلی استر در دستگاه های جت و پکیج.
- رنگرزی ترموسول (180-210 درجه سانتیگراد) برای ترکیبات پلی استر/پنبه، با کنترل مهاجرت پس از لایه برداری.
- رنگرزی حامل برای میکروفیبر پلی استر و انواع رنگرزی با دمای پایین (100 تا 110 درجه سانتیگراد).
- رنگرزی را برای اصلاح رگه‌ها و سایه‌های ناهموار با استفاده از اصلاح‌کننده‌های تراز و سلب تعمیر کنید.
- سازگار با فرآیندهای رنگرزی یک حمام برای مخلوط های پلی استر-سلولزی.
نمای کلی مشخصات فنی
| نوع اصلاح کننده | یونی بودن | pH (محلول 1٪) | محتوای فعال (%) | دوز توصیه شده (گرم در لیتر) |
| نماینده حامل | غیر یونی | 6.0 - 7.0 | 30-40 | 0.5 - 2.0 |
| عامل تسطیح | غیر یونی | 6.5 - 7.5 | 20-25 | 0.5 - 1.5 |
| متفرق کننده | آنیونیک | 7.0 - 8.0 | 25-30 | 0.3 - 1.0 |
| بازدارنده مهاجرت | آنیونیک / non-ionic | 6.0 - 7.0 | 15-20 | 5 - 15 (بالشتک) |
| بافر pH | آنیونیک | 4.5 - 5.5 (1%) | 10-15 | 0.2 - 0.5 |
سوالات متداول و راه حل ها
الیگومرها از فراکسیون های پلی استر با وزن مولکولی کم، به ویژه بالای 120 درجه سانتیگراد تشکیل می شوند. از افزودنی‌های پخش‌کننده با قدرت پخش قوی (نوع نفتالین سولفونات) استفاده کنید و سرعت خنک‌سازی 1 تا 2 درجه سانتیگراد در دقیقه را حفظ کنید. پاکسازی کاهشی پس از رنگرزی با کاستیک و هیدروسولفیت به حذف الیگومرهای سطحی کمک می کند.
میکروفیبر (دنیر <1.0) به غلظت حامل بالاتری نیاز دارد: 1.5-2.5 گرم در لیتر در مقایسه با 0.5-1.0 گرم در لیتر برای رشته معمولی. برای تعیین حداقل سطح مؤثر، رنگرزی آزمایشی را با افزودن افزایشی (گام های 0.5 گرم در لیتر) انجام دهید. استفاده بیش از حد ممکن است باعث تورم فیبر و تغییر دسته شود.
در ترموسول، مهاجرت در حین خشک کردن و ترموفیکساسیون رخ می دهد. از مهارکننده های مهاجرت (پلی آکریلات یا مبتنی بر سلولز) در مشروب پد استفاده کنید. در اگزوز، مهاجرت توسط رمپ دما و عوامل تراز کننده کنترل می شود. نرخ رمپ را روی 1.5 تا 2.0 درجه سانتیگراد در دقیقه تنظیم کنید تا ضربه و مهاجرت رنگ را متعادل کنید.
اصلاح کننده های رنگرزی پلی استر برای رنگ های پراکنده طراحی شده اند. برای پلی استر رنگرزی کاتیونی، از مواد کمکی جداگانه استفاده کنید. با این حال، پخش کننده های آنیونی ممکن است با رنگ های کاتیونی رسوب کنند. از مخلوط کردن در همان حمام خودداری کنید. همیشه قبل از تولید، سازگاری را آزمایش کنید.
دستورالعمل های نگهداری و جابجایی
- در ظروف در بسته در دمای 5 تا 35 درجه سانتیگراد، دور از اکسید کننده ها و اسیدهای قوی نگهداری شود.
- قبل از استفاده برای همگن شدن اجزای ته نشین شده، مخصوصاً برای امولسیون های حامل، هم بزنید.
- استفاده با تهویه مناسب؛ برای اقدامات حفاظت شخصی با SDS مشورت کنید.
- ماندگاری: 12 ماه برای تسطیح و پخش کننده ها. حامل 8 تا 10 ماه تحت شرایط توصیه شده.
مواد کمکی بهتر نساجی کیفیت برتر
مشاهده بیشترما به ارائه فرمولاسیون های سازگار با محیط زیست، از جمله گزینه های بدون APEO و بدون فرمالدئید، افتخار می کنیم تا به مشتریان خود کمک کنیم تا با مقررات بین المللی زیست محیطی مانند OEKO-TEX، ISO 14001 و ISO 45001 مطابقت داشته باشند. Jiangyin Huanan کیفیت، سازگاری و ارزش را ارائه می دهد. ما متعهد به ایجاد شراکت های بلندمدت مبتنی بر اعتماد، نوآوری و رشد متقابل و خدمت به مشتریان هستیم.
-
1984
تاسیس شده در
-
02
کارخانه های تولیدی
-
60000
تن ظرفیت سالانه
