عامل تراز برای رنگرزی پلی استر: راهنمای کامل انتخاب و دوز

مرجع فنی مواد کمکی رنگرزی نساجی

یک دسته 2400 کیلوگرمی بافتنی تار پلی استر بافت پس از چرخه 130 درجه سانتی گراد با لبه های تیره تر و مرکز رنگ پریده از دستگاه رنگرزی جت خارج می شود. دستور غذا درست است، pH بررسی شد، و رکورد وزن رنگ تمیز است - تنها متغیری که حرکت کرد، رفتار کمکی در حین گرم کردن بود. در رنگرزی با دمای بالا، خط بین یک دسته با کیفیت اول و یک رد داخلی معمولاً توسط عامل تراز کننده برای رنگرزی پلی استری که انتخاب کرده‌اید و نحوه دوز کردن آن ترسیم می‌شود.

خانه‌های رنگرزی با افزایش هزینه‌های انرژی و دوباره کاری، اهداف اولیه را سخت‌تر کرده‌اند، و اکنون اکثر آنها محدوده کمکی خود را حول ترکیب‌های با راندمان بالا که عملکردهای پراکندگی، عقب‌نشینی و مهاجرت را ترکیب می‌کنند، تثبیت می‌کنند. این راهنما توضیح می دهد که چگونه یک عامل تراز کننده برای رنگرزی پلی استر در حمام رنگرزی عمل می کند، چگونه می توان آن را قبل از خرید انبوه ارزیابی کرد، و چگونه روش های دوز و تعمیر را تنظیم کرد که دسته های ناهموار را از لیست پردازش مجدد شما دور نگه دارد.

کاری که یک عامل تراز کننده برای رنگرزی پلی استر در حمام رنگرزی انجام می دهد

یک عامل تراز کننده برای رنگرزی پلی استر با کنترل سرعت خروج رنگ پراکنده از حمام و با توزیع مجدد رنگ از مناطق اشباع به مناطق کم رنگ تر در حالی که فیبر هنوز در دمای بالا باز است، سایه را یکسان می کند.

رنگهای پراکنده تقریباً در آب نامحلول هستند. اکثر محصولات تجاری حلالیت کمتر از 30 میلی گرم در لیتر در 25 درجه سانتیگراد نشان می دهند، بنابراین رنگ در چرخه به عنوان یک سوسپانسیون کریستالی حرکت می کند. پلی استر یک الیاف بسیار کریستالی با انتقال شیشه ای نزدیک به 70 تا 80 درجه سانتیگراد است و نفوذ رنگ در بالای 100 درجه سانتیگراد خشن می شود. اگر جذب بیش از انتشار در داخل فیبر باشد، رنگ سطحی بعداً با سرد شدن حمام به صورت رگه‌هایی ثابت می‌شود.

تعریف یک عامل تراز کننده برای رنگرزی پلی استر یک ماده کمکی فرموله شده است، معمولاً ترکیبی از سورفکتانت های آنیونی و غیریونی با استرهای آلی انتخابی، که رنگ پراکنده را در پراکندگی ریز نگه می دارد، ضربه رنگ را در هنگام گرم شدن مهار می کند و مهاجرت رنگ را در مرحله نگهداری افزایش می دهد.

یک عامل تراز کننده با دمای بالا این تعادل را از طریق سه مکانیسم ایجاد می کند.

• تثبیت پراکندگی: مولکول‌های سورفکتانت سطوح کریستالی رنگ را می‌پیچانند و اندازه ذرات را در محدوده زیر میکرون نگه می‌دارند و از تجمع تحت تلاطم جت، برش و بار الکترولیت جلوگیری می‌کنند.
• عقب ماندگی: کمکی با مولکول‌های رنگ، کمپلکس‌های شل تشکیل می‌دهد و به طور موقت غلظت رنگ فعال را در طول شیب‌دارترین پنجره جذب، بین دمای 95 تا 120 درجه سانتی‌گراد کاهش می‌دهد.
• مهاجرت: در دمای 125 تا 130 درجه سانتیگراد، این محصول پیوند رنگ-الیاف را به اندازه‌ای ضعیف می‌کند که مولکول‌های رنگ از نواحی سنگین دفع می‌شوند، در داخل حمام حرکت می‌کنند و در مناطق سبک‌تر دوباره جذب می‌شوند و کنتراست را صاف می‌کنند.

عامل تراز کننده دمای بالا با غلظت بالا HN-F65 شرکت ما HN-F65 را به عنوان یک لیکور مادر از عامل تراز کننده درجه حرارت بالا برای رنگ های پراکنده ساخته است که برای تراز کردن پلی استر در دمای بالا استفاده می شود. مشاهده محصول →

منحنی رنگرزی حرارتی: جایی که سایه های ناهموار تعیین می شوند

پنجره کنترل بحرانی بین 90 درجه سانتیگراد و 120 درجه سانتیگراد قرار دارد. در آن محدوده، فرسودگی رنگ پراکنده معمولاً از حدود 20% به بالای 80% می‌رسد و یک عامل تسطیح که به درستی انتخاب شده است، آن شیب تند را به یک شیب قابل کنترل صاف می‌کند.

جذب زیر 85 درجه سانتی گراد کند است. بین 100 درجه سانتیگراد تا 115 درجه سانتیگراد، لبه‌های پارچه در معرض گردش سریع‌تر مشروب، رنگ بیشتری را جذب می‌کنند و هنگامی که حمام سرد می‌شود، رنگ در آن مناطق بسته می‌ماند و باعث ایجاد فهرست و پایان می‌شود. ماده کمکی بخشی از رنگ را به صورت کمپلکس در طول این پنجره سیل نگه می دارد و آن را به تدریج آزاد می کند، بنابراین بسته های پارچه بیرونی و داخلی همان غلظت رنگ موثر را مشاهده می کنند.

تسطیح‌کننده‌های مدرن با دمای بالا، هم عملکرد کندکننده و هم حرکت را در یک فرمول ترکیب می‌کنند، به همین دلیل است که بازار به سمت ترکیب‌های متمرکز و بدون حامل حرکت کرده است.

انتخاب یک عامل تراز برای رنگرزی پلی استر: پنج معیار عملکرد

یک عامل تسطیح برای رنگرزی پلی استر را بر اساس پایداری پراکندگی در دمای 130 درجه سانتیگراد، قدرت مهاجرت، رفتار کف کردن، سازگاری با حمام و تکرارپذیری دسته به دسته قضاوت کنید.

وقتی محصولات را مقایسه می کنید، همان پروتکل آزمایشی را که در داخل استفاده می کنید، بخواهید، نه مقادیر بروشور تامین کننده. درخواست یک قطعه آزمایشی 50 کیلوگرمی کنید، آن را روی حساس ترین سایه خود اجرا کنید و پارچه باقی مانده را برای بایگانی نگه دارید. بررسی گسترده‌تری از حامل‌ها، پخش‌کننده‌ها و محصولات تعمیری در بخش جداگانه موجود است اصلاح کننده های رنگرزی پلی استر راهنمای این سایت

پارامترهای کاربردی: دوز و گرما برای رنگرزی سطح پلی استر

ماده تراز کننده را برای رنگرزی پلی استر قبل از رنگها در دمای 50 تا 60 درجه سانتیگراد دوز کنید، به مدت 10 دقیقه کامل در گردش قرار دهید و تنها پس از آن پراکندگی رنگ پراکنده تهیه شده در دمای 40 درجه سانتیگراد را اضافه کنید.

• مقدار مصرف: 0.5-1.0% owg برای سایه های کم رنگ. 1.5-2.0% اوگ برای نیروهای دریایی عمیق، قرمزها و سیاه پوستان. در پلی استر میکروفیبر دوز را 30 تا 50 درصد افزایش دهید زیرا سطح ویژه بسیار بزرگتر است.
• pH: 4.5-5.5، با اسید استیک قبل از افزودن رنگ تنظیم می شود. رنگهای پراکنده در pH قلیایی هیدرولیز می شوند و سایه را تغییر می دهند.
• گرم کردن: 1.5-2.0 درجه سانتیگراد در دقیقه از 60 تا 90 درجه سانتیگراد. آهسته به 0.8-1.0 درجه سانتی گراد در دقیقه بین 90 تا 120 درجه سانتی گراد برای سایه های بحرانی.
• نگهداری: 130 درجه سانتی گراد برای 30 تا 45 دقیقه بسته به عمق. اگر برای یکسان کردن سایه روی مهاجرت حساب می شود، کمتر از 30 دقیقه کوتاه نکنید.

دنباله زیر منعکس کننده روش استاندارد دمای بالا مورد استفاده در ماشین های جت و سرریز است.

1. حمام را با اسید استیک، بافر و ماده تراز کننده در دمای 50 تا 60 درجه سانتیگراد تنظیم کنید. 10 دقیقه اجرا کنید تا همگن شود.
2. پراکندگی رنگ پراکنده را اضافه کنید. 5 تا 10 دقیقه قبل از بستن دستگاه اجرا کنید.
3. با دمای 1.5 درجه سانتیگراد در دقیقه تا 90 درجه سانتیگراد و سپس 1.0 درجه سانتیگراد در دقیقه تا 130 درجه سانتیگراد گرم کنید.
4. 30 تا 45 دقیقه نگه دارید؛ نمونه تخلیه را فقط پس از خنک شدن تا 85 درجه سانتیگراد بگیرید.
5. تا 80 درجه سانتیگراد خنک شده و رها کنید. پاکسازی کاهشی با کاستیک و هیدروسولفیت برای سایه های عمیق.

برای پارچه های میکروفیبر و پلی استر با سطح بالا، از یک عامل تراز کننده فرموله شده برای میکروفیبر استفاده کنید. این پارچه ها به دوزهای کمکی بالاتر و پنجره آهسته تر نیاز دارند زیرا جذب رنگ در واحد جرم بیشتر است.

عامل تسطیح میکروفیبر HN-CX مشخصات فنی مشاهده محصول →

تعمیر رنگرزی پلی استر ناهموار با عامل تعمیر در دمای بالا

بیشتر رنگرزی های پلی استر ناهموار ناشی از تغییر گرما یا ضربه رنگ را می توان با اجرای مجدد دسته در دمای 130 درجه سانتی گراد با 1 تا 2 درصد اوگ ماده ترمیم کننده دمای بالا و 0.5 تا 1.0 گرم در لیتر اسید استیک، نگه داشتن 30 تا 60 دقیقه و سرد شدن آهسته اصلاح کرد.

عوامل تعمیر از بستگان نزدیک عوامل تسطیح هستند اما با قدرت مهاجرت بالاتر فرموله شده اند. در دمای 130 درجه سانتیگراد پیوند رنگ-الیاف را شل می‌کنند، رنگ را از نواحی اشباع به داخل حمام می‌کشند و اجازه می‌دهند در مناطق کم‌رنگ‌تر دوباره جذب شود. این فرآیند عمق سایه را از بین نمی برد. رنگ را دوباره توزیع می کند.

اگر ناهمواری شدید است، توزیع مجدد را به دو دوره کوتاه‌تر به جای یک دوره نگهداری طولانی تقسیم کنید و بعد از هر چرخه پارچه را بررسی کنید. اگر سایه ها هنوز خیلی عمیق یا خیلی کم رنگ هستند، مسیر تعمیر را با تنظیم سایه ترکیب کنید، که به بررسی دقیق پایداری پراکندگی رنگ اضافه شده نیاز دارد.

محصولات در این کلاس تابع در میان لیست شده اند مواد کمکی رنگرزی پایدار در دمای بالا در این سایت

نمایندگی تعمیرات پلی استر با غلظت بالا RY-1300 عامل تعمیر پلی استر یک ماده کمکی رنگرزی با خاصیت کند کنندگی و تراز کنندگی عالی برای رنگهای پراکنده است. RY-1300 دارای خواص پخش عالی است، به طور یکنواخت ... مشاهده محصول →

منبع یابی عامل تراز: آنچه خانه رنگ باید قبل از تأیید انبوه تأیید کند

قبل از تأیید هر عامل تراز کننده برای رنگرزی پلی استر به صورت فله، محتوای فعال، فوم، نقطه ابری و قوام را در سه دسته تحویل بررسی کنید.

محصولات با غلظت بالا برای رقیق شدن در محل فروخته می شوند که هزینه های حمل و نقل و ذخیره سازی را کاهش می دهد اما وظیفه رقیق سازی را به اتاق آماده سازی شما منتقل می کند. نسبت رقت پیشنهادی تامین کننده را بررسی کنید و تأیید کنید که محصول رقیق شده حداقل به مدت 24 ساعت در زیر سختی آب شما پایدار می ماند. اگر طرح انطباق با مشتری شما به آن نیاز دارد، تأیید کنید که محصول فاقد APEO و فرمالدئید است و SDS فعلی و اعلامیه فلزات سنگین را درخواست کنید. تامین کنندگان با پایه تولید خود، مانند شرکت فناوری مواد جدید Jiangyin Huanan، که از سال 1984 مواد کمکی رنگرزی و تکمیلی منسوجات را تولید کرده و سالانه 60000 تن متریک را از دو کارخانه تامین می کند، می توانند زنجیره را از مواد اولیه تا دسته نهایی مستندسازی کنند - این موضوع زمانی اهمیت دارد که شما ممیزی کنید.

• قبل از اولین سفارش ظرف، یک دسته آزمایشی 100 کیلوگرمی را روی یک سایه بحرانی اجرا کنید.
• یک نمونه مرجع مهر و موم شده از هر تحویل را برای بایگانی شکایت نگه دارید.
• روی روش‌های تست نقطه ابری و فوم به صورت کتبی توافق کنید، بنابراین عرضه‌کننده و خانه رنگ‌ها به یک اندازه اندازه‌گیری می‌کنند.

سوالات متداول در مورد عوامل تراز کننده برای رنگرزی پلی استر