راهنمای عامل پراکنده نساجی: چگونه کار می کنم و چه چیزی را قبل از خرید آزمایش انجام می دهیم

در داخل یک دستگاه جت پلی استر که در دمای 135 درجه سانتیگراد کار می کند، یک رنگ پراکنده به صورت میلیون ها ذره ریزتر از دو میکرون وجود دارد و هر یک از آنها سعی می کند با همسایگان خود جمع شود. اینکه پارچه از سطح بیرون بیاید یا با لکه هایی پوشانده شود، اغلب کمتر به خود رنگ بستگی دارد تا به رنگ عامل پخش نساجی جدا نگه داشتن آن ذرات

این امر باعث می‌شود که پراکنده‌کننده به یکی از بی‌صداترین نقاط خرابی در بودجه یک خانه رنگرزی تبدیل شود. بخش‌های زیر توضیح می‌دهند که یک عامل پراکنده واقعاً چه کار می‌کند، تفاوت آن با یک عامل تسطیح، کدام خانواده‌های شیمی برای کدام فیبر مناسب است، و چهار آزمایش ارزش انجام قبل از امضای سفارش انبوه را توضیح می‌دهند.

کاری که یک عامل پراکنده نساجی در داخل حمام رنگ انجام می دهد

یک عامل پخش کننده نساجی، ذرات رنگ نامحلول را به طور یکنواخت در آب معلق نگه می دارد و از اتصال مجدد آنها در هنگام آسیاب، ذخیره سازی، رقیق سازی، حرارت دادن و رنگرزی جلوگیری می کند. رنگ‌های پراکنده، رنگ‌های vat و بسیاری از رنگدانه‌ها به سختی حل می‌شوند، بنابراین یک حمام رنگی واقعاً یک سوسپانسیون است، و عامل پخش‌کننده چیزی است که از فروپاشی آن سوسپانسیون جلوگیری می‌کند.

سه کار که مولکول باید انجام دهد

• تجمع زدایی در طول آسیاب، توده های رنگ را خیس و جدا می کند تا انرژی مکانیکی بتواند آنها را خرد کند. ادبیات ثبت اختراع چینی منتشر شده در مورد پراکنده کننده های نساجی، افزودن یک تا سه برابر وزن رنگ را دقیقاً برای این مرحله توصیف می کند.
• تثبیت گروه‌های آنیونی به هر ذره بار سطحی یکسانی می‌دهند در حالی که زنجیره‌های پلیمری حجم فضایی را اضافه می‌کنند، بنابراین ذرات به‌جای ذوب شدن به یکدیگر، یکدیگر را دور می‌کنند.
• حفاظت در برابر حرارت. این مانع باید در دمای رنگرزی دوام بیاورد، زیرا یک ماده پراکنده که در دمای 130 درجه سانتیگراد جذب می شود، اجازه می دهد کریستال ها رشد کنند و لکه ها در عرض چند دقیقه تشکیل شوند.

هر یک از این سه مورد را از دست بدهید و علامت هرگز به عنوان شکست شیمیایی نشان داده نمی شود: به صورت باقیمانده فیلتراسیون، سایه کسل کننده و مقدارهای تکرار نشدنی ظاهر می شود.

عامل پراکنده در مقابل عامل همسطح: دو شغل مختلف در یک حمام

عوامل پراکنده و تراز کننده قابل تعویض نیستند، حتی اگر هر دو سورفکتانت آنیونی باشند. یک پراکنده رفتار ذره به ذره را در فاز مایع مدیریت می کند. یک عامل تراز کننده رفتار رنگ به الیاف را در سطح الیاف مدیریت می کند.

این دو نقش با هم همپوشانی دارند: در دوزهای بالاتر، یک پراکنده آنیونی قوی با رنگ پراکنده کمپلکس می شود و جذب را کند می کند، به همین دلیل است که برخی از محصولات به عنوان عوامل پخش کننده و تراز کننده ترکیبی فروخته می شوند. جایی که کنترل اعتصاب غالب است، شیمی اختصاصی همچنان برنده است. برای مثال، راهنمای ما در پشم تسطیح پشم توضیح می دهد که چرا تمایل فیبر به ابزار خاص خود نیاز دارد.

پنج خطای تولید که به پراکندگی ناموفق بازمی گردد

اکثر عیوب پراکندگی دیر تشخیص داده می شوند زیرا تقلید از مشکلات رنگ یا ماشین هستند. در عمل، پنج خطا بیشتر از هر علت دیگری به پراکندگی بازمی‌گردند.

1. لکه ها و لکه های تیره: ذراتی که در حین رنگرزی رشد کرده اند روی پارچه فرود می آیند و پس از شستشو زنده می مانند.
2. تغییر سایه و تنوع زیاد: رشد کریستال رنگی را که ماده رنگزا از دسته ای به دسته دیگر ارائه می دهد تغییر می دهد.
3. رسوب گیری ماشین: رسوبات قیر مانند روی مبدل های حرارتی و غلتک های هدایت کننده ایجاد می شوند و سپس به صورت لکه برمی گردند.
4. پایداری ضعیف در مالش و شستشو: رنگ ته نشین شده به جای داخل آن روی سطح الیاف می نشیند.
5. انسداد فیلتر: یک پراکندگی درشت بسته‌های فیلتر را در ماشین‌های جت و پرتو مسدود می‌کند و باعث توقف در اواسط چرخه می‌شود.

رسوبات و رنگ سطحی ثابت نشده پس از رنگرزی پلی استر در مرحله پاکسازی انجام می شود. پاکسازی کاهش قلیایی کار می کند، اما پودرهای پاک کننده کاهش اسید در شرایط ملایم تر کار می کنند و آب و زمان را در سایه های عمیق کاهش می دهند. پودر پاک کننده کاهش اسید HN200 ما در این مرحله پس از رنگرزی پراکنده اعمال می شود.

پودر پاک کننده کاهش اسید HN-200 برای پلی استر یک مشتق اسید سولفینیک برای پاکسازی کاهش اسید پس از رنگرزی پراکنده پلی استر و مخلوط. رنگ ثابت نشده سطح را بدون تخلیه حمام از بین می برد و فرآیند را کوتاه می کند و در عین حال ثبات رنگ را در سایه های عمیق بهبود می بخشد. مشاهده محصول →

تطبیق شیمی پراکنده با الیاف، رنگ و ماشین

هیچ خانواده پراکنده‌کننده‌ای هر فیبر، رنگ و ماشین را پوشش نمی‌دهد، بنابراین به جای شکار یک محصول جهانی، شیمی را با شرایط کاری مطابقت دهید.

برای پلی استر و مخلوط های آن که در دمای 130 تا 135 درجه سانتیگراد رنگ می شوند، آسیاب ها معمولاً پراکنده کننده را با یک عامل تراز کننده با دمای بالا جفت می کنند: پخش کننده از ذرات محافظت می کند در حالی که عامل تراز کننده جذب را تنظیم می کند. Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd. عامل تراز کننده با دمای بالا HNF65 با غلظت بالا را دقیقاً برای این وظیفه ترکیبی در رنگرزی اگزوز فرموله می کند.

عامل تراز کننده دمای بالا HN-F65 برای رنگرزی پراکنده یک عامل تراز کننده با غلظت بالا برای رنگرزی اگزوز پلی استر در دمای 130 تا 135 درجه سانتیگراد، همراه با مواد پخش کننده برای تثبیت ذرات رنگ، ترویج جذب همزمان و مقاومت در برابر کاهش رنگ در دمای بالا. مشاهده محصول →

چه مقدار ماده پراکنده از قبل در داخل یک کیسه رنگ فرستاده شده است

رنگ‌های پراکنده تجاری با سهم زیادی از مواد پخش‌کننده ساخته شده توسط رنگ‌ساز وارد می‌شوند، به همین دلیل است که دوز اضافی در حمام یک اصلاح است، نه یک پایه. یک پودر با استحکام استاندارد تقریباً همانطور که در زیر نشان داده شده است تقسیم می شود و مارک های مایع وزن بیشتری را به ماده پراکنده فشار می دهند تا در قفسه قابل ریختن بماند.

افزودن در حمام حدود 1 تا 2 گرم در لیتر برای فرسودگی در دمای بالا معمولی است که برای نسبت مشروب، شکل رنگ و عمق سایه تنظیم می شود. مصرف بیش از حد نیز رایگان نیست: سورفکتانت اضافی می تواند کف کند، فرسودگی را کاهش دهد و کارخانه پساب را بارگیری کند.

چگونه یک عامل پراکنده نساجی را قبل از سفارش انبوه آزمایش کنیم

دیتاشیت یک نقطه شروع است نه اثبات. چهار آزمایش آزمایشگاهی که تولید بدترین حالت را تقلید می‌کنند، یک پراکنده قوی را از یک نمونه متوسط ​​در عرض یک هفته جدا می‌کنند.

1. پایداری حرارتی عمیق ترین سایه تولیدی خود را با پراکنده کاندید در دمای 130 تا 135 درجه سانتیگراد به مدت 60 دقیقه رنگ کنید، حمام را فیلتر کرده و باقیمانده را وزن کنید. باقیمانده زیاد یعنی پراکندگی فرو ریخته است.
2. سازگاری. پخش کننده را با بسته کامل کمکی خود در دوزهای کاری در آب سخت گیاه مخلوط کرده و در دمای رنگرزی نگه دارید. انعقاد، مه یا کف در اینجا مشکل روی زمین را پیش بینی می کند.
3. مهاجرت حرارتی یک نمونه را رنگ کنید، تمام کنید و در دمای حدود 190 درجه سانتیگراد قرار دهید، سپس سایه و پایداری را قبل و بعد از آن مقایسه کنید تا ببینید آیا باقیمانده سورفکتانت رنگ را به سطح می کشاند یا خیر.
4. تأیید انبوه سه لات تولید را اجرا کنید و Delta E را بر اساس استاندارد، تعداد لکه ها و شرایط فیلتر ضبط کنید. سه مقدار زیادی از داده های واقعی هر نمونه آزمایشگاهی را شکست می دهد.

هنگامی که هزینه های انرژی رنگ پلی استر را به دمای 95 تا 105 درجه سانتیگراد کاهش می دهد، حامل ها رنگ را به داخل الیاف حمل می کنند و پایداری پراکندگی ظریف تر می شود، زیرا حامل ها حلال های قوی هستند که می توانند برخی از پراکندگی ها را بی ثبات کنند. بنابراین، شتاب دهنده رنگرزی حامل سازگار با محیط زیست از همان محدوده Huanan، بهتر است همراه با پخش کننده غربال شود، نه بعد از آن.

حامل سازگار با محیط زیست برای رنگرزی پلی استر در دمای پایین یک شتاب دهنده مشتق از بنزیل بنزوات برای رنگرزی پلی استر در دمای 95 تا 105 درجه سانتیگراد، سرعت بخشیدن به انتشار و نفوذ رنگ با حفظ پایداری پراکندگی و همچنین ترمیم ناهمواری های سایه پس از رنگرزی. مشاهده محصول →

سوالات متداول در مورد عوامل پراکنده نساجی

آیا یک عامل پراکنده می تواند هر رنگ پراکنده در آسیاب را بپوشاند؟

به ندرت. مارک‌های مایع، پودرهای با استحکام بالا و سایه‌های روشن حساس رفتار متفاوتی دارند و مخلوط کردن تامین‌کنندگان رنگ می‌تواند سیستم متعادل‌شده برای یک خط محصول را بی‌ثبات کند. پخش کننده را به ازای هر گروه رنگ غربال کنید و نتایج را پیوست دستور غذا نگه دارید.

آیا عامل پخش کننده همان عامل مرطوب کننده است؟

نه. یک عامل مرطوب کننده کشش سطحی را کاهش می دهد بنابراین مشروب به سرعت در پارچه نفوذ می کند. یک عامل پخش کننده ذرات جامد را در آن مشروب تثبیت می کند. بسیاری از ترکیب‌های تجاری هر دو را انجام می‌دهند، به همین دلیل است که قبل از اینکه شما عملکردی را به عهده بگیرید، برچسب سزاوار مطالعه دقیق است.

چرا سایه پس از تنظیم گرما جابجا می شود؟

مهاجرت حرارتی رنگی که در حین رنگرزی به درستی پخش شده است در دمای استنتر به سمت سطح الیاف برمی گردد و باقی مانده های سورفکتانت حرکت را تشویق می کند. پاکسازی کامل و رنگهایی که برای انتقال حرارت کم انتخاب شده اند، جابجایی را کوچک نگه می دارند.

چه مقدار ماده پراکنده باید در حمام رنگ اضافه کنم؟

برای رنگرزی اگزوز پلی استر در دمای بالا، 1 تا 2 گرم در لیتر یک نقطه شروع معمول است که برای نسبت مایع، شکل رنگ و عمق تنظیم می شود. با تامین کننده خود اطمینان حاصل کنید، زیرا پودر رنگ از قبل خود ماده پراکنده کننده دارد.