انتخاب عامل سفت کننده نساجی: انواع پلیمر، کاربرد و انطباق

صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / انتخاب عامل سفت کننده نساجی: انواع پلیمر، کاربرد و انطباق

انتخاب عامل سفت کننده نساجی: انواع پلیمر، کاربرد و انطباق

یک بافنده لباس کار اروپایی یک سفت کننده مبتنی بر نشاسته را با یک عامل سفت کننده پارچه پلی یورتان موجود در آب روی یک خط جناغی 240 گرم در متر مربع پلی استر-پنبه تعویض کرد. نرخ تصفیه مجدد از 12 درصد به 1.8 درصد در سه ماه کاهش یافت، در حالی که پارچه مشخصات طول خمشی 500 گرمی خود را از طریق شستشوی صنعتی حفظ کرد. دو تصمیم به این نتیجه رسیدند: خانواده پلیمری مناسب و یک خط پد تنظیم شده مجدد.

این راهنما نحوه عملکرد عوامل سفت کننده نساجی، تفاوت چهار ترکیب شیمیایی پلیمر اصلی و نحوه انتخاب و اعمال درجه بدون حدس زدن کف گیاه را پوشش می دهد.

12% تا 1.8% نرخ درمان مجدد پس از سوئیچ پلیمری
500 گرم طول خمش پس از 5 بار شستشو حفظ می شود
60-80٪ برداشت مرطوب معمولی در کیور پد خشک
16 میلی گرم بر کیلوگرم حد فرمالدئید کلاس 1 OEKO-TEX

آنچه که یک عامل سفت کننده نساجی واقعاً در پارچه تغییر می دهد

یک عامل سفت کننده نساجی یک فرمول پلیمری تشکیل دهنده فیلم است که استحکام خمشی پارچه بافته شده یا بافتنی را افزایش می دهد و در عین حال استحکام کششی را اساساً بدون تغییر باقی می گذارد.

پلیمر بر روی سطوح الیاف و در نقاط متقاطع نخ رسوب می کند. پس از خشک شدن و پخت برای گریدهای اتصال متقابل، لغزش و چرخش نخ را تحت بار محدود می کند. فینیشرها این را به صورت طول خمشی (ASTM D1388) یا ضریب پرده اندازه گیری می کنند. طول خمش بیشتر به معنای دسته ترد است. ضریب پرده بالا به این معنی است که پارچه مانند یک تخته آویزان است.

تعریف: یک عامل سفت کننده نساجی، مدول مجموعه نخ الیاف را با افزودن کم، بدون تغییر شیمیایی خود فیبر، تغییر می دهد.
  • سفتی خمشی: طول خم شدن می تواند از حدود 4 سانتی متر به بیش از 10 سانتی متر بر روی پنبه با 3 درصد افزودن تغییر کند.
  • پرده: ضریب در وزن های بوم به سمت محدوده ساختاری تغییر می کند، به همین دلیل است که پرده های سفت شکل خود را حفظ می کنند.
  • اصطکاک سطحی: این فیلم اصطکاک پارچه به پارچه را افزایش می‌دهد و چسبندگی روکش را بهبود می‌بخشد اما در صورت مصرف بیش از حد دوخت را پیچیده می‌کند.

این اثرات بیشتر شکایات احساس دست در تکمیل را توضیح می دهد: پارچه معیوب نیست، تعادل سفت شدن آن خاموش است.

مقایسه چهار شیمی پلیمر برای سفت شدن

خانواده پلیمرها تصمیم می‌گیرند که سطح آن در روز اول چقدر محکم باشد و چه مقدار از این سفتی در پنج شستشو اول باقی بماند.

چهار خانواده شیمی بیشترین تقاضای سختی صنعتی را پوشش می دهند.

مشخصات خصوصیات معمولی چهار خانواده پلیمر سفت کننده مورد استفاده در تکمیل نساجی. ارزش ها منعکس کننده مشاهدات آزمایشی تامین کننده هستند، نه یک استاندارد صنعتی جهانی.
معیارها PU آب وینیل استات استر اکریلیک بر پایه نشاسته
احساس اولیه دست محکم، ترد محکم تا خشن شرکت متوسط خیلی سخته
سفتی بعد از 5 بار شستشو بالا متوسط متوسط to low خیلی کم
استقامت دراپ و انعطاف پذیری خوب محدود متوسط بیچاره
زرد شدن روی سفید پایین پایین پایین پایین
محتوای فرمالدئید رایگان رایگان (this type) پایین options رایگان
کاربردهای نهایی معمولی لباس کار، کلاه، آستر کفش خطوط داخلی، بوم پرده، کیف پشتیبانی موقت

جایی که هر شیمی متناسب است

زمانی که دوام شستشو بخشی از آزمون پذیرش باشد، پلی اورتان آبدار قیمت بالاتری را کسب می کند. کوپلیمرهای وینیل استات ابزار ارزان قیمتی برای خطوط داخلی هستند که نیاز به لبه برش محکم دارند. نشاسته در جاهایی زنده می ماند که سفتی موقتی است، مثلاً پشت گلدوزی بعداً شسته می شود.

غذای آماده: دوام شستشو عامل جداکننده است. اگر محصول به طور مکرر شسته شود، نشاسته و اکریلیک ساده در آزمون نگهداری مردود می شوند. پلی اورتان ارتقاء موجه است.
Waterborne Polyurethane Stiffening Agent for Fabric and Webbing عامل سفت کننده پلی اورتان آب برای پارچه و تار این عامل سفت کننده آب، سختی و دوام شستشوی بالایی را ارائه می دهد، و آن را برای درمان پس از تار و پارچه و در جایی که نیاز به سفتی دائمی بدون چسبندگی مجدد یا از دست دادن رنگ است، مناسب می کند. مشاهده محصول →

انتخاب یک عامل سفت کننده نساجی بر اساس پارچه و استفاده نهایی

انتخاب با برچسب مراقبت و بارگیری نهایی شروع می شود، نه با نمونه احساس دست روی میز شما.

پنج معیار انتخاب را سریعتر از هر پانل نمونه محدود می کند.

  • نوع فیبر: پنبه و ویسکوز مشروب حمام بیشتری جذب می کنند. پلی استر و نایلون به پلیمرهایی نیاز دارند که به سطوح صاف و کم انرژی متصل شوند.
  • وزن پارچه: بوم سنگین با افزودنی کم به سفتی هدف می رسد. فویل سبک وزن نیاز به کنترل دقیق کم برداشت دارد.
  • استفاده نهایی: خطوط داخلی تردی به علاوه قابلیت دوخت می خواهند. لبه های کلاه سفتی دائمی می خواهند. پرده ها یک پرده ساختار یافته اما انعطاف پذیر می خواهند.
  • رژیم مراقبت: شستشوی صنعتی به پلی یورتان متقاطع نیاز دارد. شستشوی گاه به گاه ملایم می تواند وینیل استات را بپذیرد.
  • رنگ و مطابقت: کالاهای سفید و پاستلی شامل گریدهای زرد، حاوی فرمالدئید یا حاوی APEO نیستند.

برای یک کارخانه پیراهن پنبه‌ای که یقه‌های داخلی تولید می‌کند، یک کوپلیمر وینیل استات با 30-60 گرم در لیتر در حمام پد یک نقطه شروع قابل دفاع است. برای لباس های کاری که باید از طریق 50 شستشوی صنعتی شکل خود را حفظ کنند، مشخصات مربوط به پلی اورتان آب است.

همین منطق در مورد خانواده گسترده تر صدق می کند تکمیل کننده های کمکی ، جایی که دوام، هزینه و انطباق با یکدیگر معامله می شوند.

قانون انتخاب سریع: اگر پارچه باید بعد از شستشو سفت بماند، از پلی اورتان آب استفاده کنید. اگر فقط باید در قفسه محکم به نظر برسد، وینیل استات انتخاب اقتصادی است. اگر بعداً سفتی از بین رفت، نشاسته کافی است.

پارامترهای Pad-Dry-Cure که نتایج را تعیین می کنند

نرخ برداشت، دمای خشک کردن و زمان پخت، سفتی نهایی را بیش از 10 درصد تغییر در غلظت حمام تغییر می‌دهد.

مسیر استاندارد pad-dry-cure است و پنج پارامتر بیشتر نتیجه را کنترل می کنند.

  1. آماده سازی حمام: کنسانتره ها را با آب نرم رقیق کنید، pH را با محدوده تامین کننده (معمولاً 8-6) تنظیم کنید و قبل از شروع شیفت، ویسکوزیته را بررسی کنید.
  2. بالشتک: 60 تا 80 درصد نقطه‌ی جمع‌آوری خیس را تنظیم کنید. فشار ناهموار به صورت سفتی رگه ای در عرض نمایان می شود.
  3. خشک کردن در دمای 110-130 درجه سانتیگراد: به آرامی خشک کنید تا از مهاجرت پلیمر به صورت جلوگیری شود، که جلوی پوسته ای و پشتی شل ایجاد می کند.
  4. پخت در دمای 150-170 درجه سانتیگراد به مدت 60-120 ثانیه: گریدهای پیوند متقابل برای دوام شستشو به این مرحله نیاز دارند.
  5. تهویه: رول های استراحت در دمای 20 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 65 درصد به مدت حداقل 4 ساعت قبل از اندازه گیری، زیرا طول خمش با رطوبت تغییر می کند.

حفظ سفتی پس از 5 شستشو صنعتی

PU آب وینیل استات اکریلیک نشاسته 25% 50% 75% 100% 86% 63% 47% 19%

مقادیر گویا از آزمایش‌های خط پایان چهار خانواده پلیمری سفت‌کننده روی بوم پنبه‌ای 200 گرم بر متر مربع، که به‌عنوان حفظ طول خمشی اندازه‌گیری شد.

در 70 درصد برداشت مرطوب، تغییر 30 درصدی در فشار نوک می‌تواند طول خمش را تا بیش از 15 درصد روی بوم پنبه‌ای 200 گرم در متر مربع تغییر دهد. قبل از قضاوت در مورد یک دسته شیمی جدید، فشار پد را بررسی کنید.

نمرات متمرکز خطاهای حمل و نقل، ذخیره سازی و وزن را کاهش می دهند و نسخه های کم فرمالدئید اتاق تکمیل را در محدوده های معمولی در معرض قرار گرفتن در محل کار نگه می دارند.

High-Concentration Low-Formaldehyde Modified Melamine Resin بالا-Concentration Low-Formaldehyde Modified Melamine Resin رزین ملامین غلیظ و اتری شده با فرمالدئید آزاد کم و محتوای جامد بالا، طراحی شده برای کاربردهای تکمیلی که در آن رعایت صادرات و محدودیت‌های قرار گرفتن در معرض محیط کار ملاحظات کلیدی است. مشاهده محصول →

انطباق با محیط زیست یک مشخصات فنی است

محتویات فرمالدئید و APEO به مشخصات فنی تعلق دارند، زیرا تعیین می‌کنند که یک عامل سفت‌کننده به طور قانونی در کدام سفارش‌های صادراتی قابل استفاده است.

OEKO-TEX استاندارد 100 محدودیت های مرجعی را تعیین می کند که اکثر خریداران صادراتی بدون تغییر اعمال می کنند.

  • فرمالدئید: 16 میلی گرم بر کیلوگرم برای لباس کودک (کلاس 1)، 75 میلی گرم بر کیلوگرم برای منسوجات تماس با پوست (کلاس 2)، 300 میلی گرم بر کیلوگرم برای کالاهای غیر تماسی (کلاس 3).
  • APEO: تحت EU REACH محدود شده است. برگه اطلاعات فنی باید وضعیت عاری از APEO را به صراحت بیان کند.
  • ایمنی محل کار: نمرات فرمالدئید کم بار تهویه را کاهش می دهد و برچسب های شیمیایی را تحت GHS ساده می کند.
  • فاضلاب: نشاسته به آسانی تجزیه می شود، در حالی که لایه پلی اورتان متقاطع در تصفیه بیولوژیکی به سختی تجزیه می شود.

محدودیت هایی که سفارشات صادرات را محدود می کند

16 میلی گرم بر کیلوگرم کلاس 1: لباس کودک
75 میلی گرم بر کیلوگرم کلاس 2: تماس با پوست
300 میلی گرم بر کیلوگرم کلاس 3: غیر تماسی

کارخانه های صادراتی به طور فزاینده ای درخواست اعلام فرمالدئید در سطح دسته ای می کنند. تامین‌کننده‌ای که فرمول‌بندی‌های بدون APEO و فرمالدئید یا فرمالدئید کم را مستند می‌کند، مانند شرکت فناوری مواد جدید Jiangyin Huanan، ریسک نظارتی را از تصمیم خرید حذف می‌کند.

مرور کلی ما در مورد مواد کمکی رنگرزی پارچه و شیمی رنگرزی پایدار برای تصویر گسترده تر

برای میانه بازار، یک گرید وینیل استات بدون فرمالدئید یک دسته محکم با یک اعلامیه تمیز ارائه می دهد.

Formaldehyde-Free Vinyl Acetate Stiffening Agent for Fabric سفت کننده وینیل استات بدون فرمالدئید برای پارچه یک پلیمر آکریلات که جایگزین رزین‌های معمولی برای سفت‌کردن پارچه و پرداخت الاستیک می‌شود، احساس کامل دست، الاستیسیته خوب و ثبات رنگ را بدون نگرانی از فرمالدئید ارائه می‌دهد. مشاهده محصول →

سوالات متداول

اینها سوالاتی است که مهندسان تکمیل کننده اغلب زمانی که شکایت سختی به آزمایشگاه می رسد از آنها می پرسند.

تفاوت بین یک عامل سفت کننده و یک عامل اندازه گیری چیست؟

سایزبندی از نخ های تار در حین بافت محافظت می کند و در سایز زدایی حذف می شود. عوامل سفت کننده برای تغییر دسته و ساختار روی پارچه باقی می مانند. هر دو پلیمرهای تشکیل دهنده فیلم هستند، اما مرحله فرآیند و مرحله حذف کاملاً متفاوت است.

چرا پارچه پس از شستن سفتی خود را از دست می دهد؟

شستشو لایه پلیمری را هیدرولیز یا متورم می کند و الیاف را تغییر جهت می دهد. نشاسته به سرعت حل می شود، وینیل استات به تدریج ضعیف می شود، و پلی یورتان متقابل متشکل از آب فیلم خود را برای ده ها چرخه نگه می دارد. دوام شستشو نیازمند یک شبکه متقاطع است.

آیا می توان یک عامل سفت کننده را روی پارچه بافتنی اعمال کرد؟

بله، اما لباس بافتنی برای جلوگیری از احساس مقوا و ترک خوردن نیاز به افزودنی کمتر و لایه کشسانی بیشتری دارد. پلی اورتان آب در 20-50 گرم در لیتر با برداشت کم انتخاب معمولی است. وینیل استات اغلب خیلی سفت است.

چگونه بین پلی اورتان آب و وینیل استات انتخاب کنم؟

برچسب مراقبت، هدف سفتی و هزینه مجاز را مقایسه کنید. محصولات بادوام شستشو به پلی اورتان آب اشاره دارند. خطوط داخلی ارزان قیمت و کالاهای نمایش قفسه کاندیدای قابل قبولی برای وینیل استات با تقریباً نصف هزینه پلیمر هستند.