عوامل تکمیل نساجی تولیدکنندگان

چگونه عوامل تکمیل نساجی بر آبگریزی بادوام (DWR) و تنفس پارچه های نایلونی و پلی استر با چگالی بالا تأثیر می گذارند؟

1. پارادوکس DWR-قابلیت تنفس در سنتتیک های با چگالی بالا

پارچه های نایلونی و پلی استر با چگالی بالا به طور گسترده در لباس های بیرونی عملکردی، لباس های فعال و منسوجات فنی استفاده می شود. این بسترها برای دفع باران و رطوبت نیاز به ضد آب بادوام (DWR) دارند، در حالی که به طور همزمان قابلیت تنفس را حفظ می کنند تا بخار آب (تعریق) از پوست کاربر خارج شود. عوامل تکمیل کننده نساجی کلید تعادل بین این دو ویژگی متضاد هستند:

• آب گریز بادوام – با اعمال پوشش‌های آبگریز (بر پایه فلوروکربن، بر پایه سیلیکون یا هیدروکربن) که انرژی سطح پارچه را کاهش می‌دهد و باعث می‌شود قطرات آب به صورت دانه‌بندی شده و بیرون بیفتد (زاویه تماس ≥ 120 درجه).
• Breathability - با نرخ انتقال بخار رطوبت پارچه (MVTR، g/m²/24h) تعیین می شود. مواد تکمیل کننده نباید ساختار ریز متخلخل یا کانال های مویرگی پارچه های بافته شده با چگالی بالا یا میکروفیبر را مسدود کنند.

عوامل تکمیل کننده نساجی از طریق ترکیب شیمیایی، رفتار تشکیل فیلم و مکانیسم های اتصال متقابل بر هر دو پارامتر تأثیر می گذارند.

2. عملکرد مقایسه ای: تأثیر انواع مواد تکمیل کننده بر DWR و قابلیت تنفس

جدول زیر سیستم های مختلف عامل تکمیل کننده و تأثیر آنها را بر عملکرد DWR و حفظ تنفس مقایسه می کند.

3. مکانیسم های تأثیر: چگونه عوامل تکمیل کننده DWR و قابلیت تنفس را کنترل می کنند

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. طیف گسترده ای از عوامل تکمیل نساجی طراحی شده برای دستیابی به تعادل مطلوب بین دفع آب و تنفس. عوامل DWR بدون فلوئور سری FW-900 و کراسلینکرهای همراه ما از طریق مکانیسم های زیر کار می کنند:

• کاهش انرژی سطحی بدون انسداد منافذ - ماده تکمیل کننده زنجیره های آبگریز خود (قطعات آلیفاتیک با زنجیره بلند یا سیلیکونی) را عمود بر سطح الیاف تراز می کند و یک لایه کم انرژی ایجاد می کند که آب را دفع می کند. برخلاف فلوئوروکربن‌های با جامد بالا که می‌توانند لایه‌های ضخیم ایجاد کنند، فرمول‌های ما از اندازه‌های بهینه ذرات (≤ 100 نانومتر) استفاده می‌کنند که به جای پل زدن منافذ، الیاف جداگانه را می‌پوشاند و ساختار ریز متخلخل پارچه را حفظ می‌کند.
• چگالی اتصال متقابل کنترل شده - سیستم تکمیلی شامل ایزوسیانات یا آزیریدین مسدود شده است که هم با سطح فیبر و هم با مولکول های آبگریز واکنش می دهند. این یک شبکه بادوام ایجاد می کند که در برابر شستشو مقاومت می کند، اما دوز متقابل اتصال دهنده به دقت کنترل می شود تا از تشکیل فیلم بیش از حد که باعث کاهش MVTR می شود جلوگیری شود. نسبت کراسلینکر پیشنهادی ما (2-3٪ وزن پایان) 74-78٪ حفظ تنفس را تضمین می کند.
• تنظیم تعادل هیدروفیل-لیپوفیل - برای پرداخت های DWR قابل تنفس، تعادل هیدروفیل-لیپوفیل عامل (HLB) بسیار مهم است. بیش از حد آبگریز (HLB < 4) یک لایه پیوسته تشکیل می دهد که بخار رطوبت را مسدود می کند. FW-900 ما دارای HLB بهینه شده 6-8 است، که یک پوشش جزیره ای ناپیوسته ایجاد می کند که به بخار آب اجازه می دهد از مناطق بدون پوشش عبور کند و در عین حال مهره های آب را حفظ می کند.
• هم افزایی با اجزای رطوبت گیر - برای کاربردهای پوشاک ورزشی، روکش های DWR را با مواد تکمیل کننده رطوبت گیر خود ترکیب می کنیم. این اجزای آبدوست در نواحی جداگانه یا به صورت گرادیان اعمال می‌شوند و اطمینان حاصل می‌کنند که لایه داخلی پارچه (در برابر پوست) عرق را از بین می‌برد در حالی که لایه بیرونی باران را دفع می‌کند.

4. استراتژی بهینه سازی عملی برای نایلون و پلی استر با چگالی بالا

بر اساس آزمایش‌های گسترده روی نایلون با چگالی بالا (420T ripstop) و میکروفیبر پلی استر (75D/72F)، Jiangyin Huanan پروتکل تکمیل زیر را توصیه می‌کند:

• برای حداکثر DWR (امتیاز اسپری ≥ 95) – FW-900 را در 4.5-5.0% owf با 2.0% crosslinker (CL-300) اعمال کنید. پد در پیکاپ مرطوب 60-70٪. در دمای 120 درجه سانتی گراد به مدت 2 دقیقه خشک کنید و سپس در دمای 170 درجه سانتی گراد به مدت 90 ثانیه خشک کنید. این به زاویه تماس ≥ 125 درجه، امتیاز اسپری 95 و حفظ MVTR 72٪ می رسد.
• برای تنفس بالا (MVTR > 6500 گرم بر متر مربع/24 ساعت) – FW-900 را با 3.0% owf با 1.5% کراسلینکر اعمال کنید. پد در پیکاپ مرطوب 50-60٪. در دمای 110 درجه سانتی گراد خشک کنید، در دمای 160 درجه سانتی گراد به مدت 60 ثانیه خشک کنید. این به زاویه تماس ≥ 120 درجه، امتیاز اسپری 85 و حفظ MVTR 80٪ می رسد.
• برای عملکرد متعادل – FW-900 را با 4.0% owf با 2.0% crosslinker اعمال کنید. چرخه استاندارد پد خشک کردن. به زاویه تماس 128 درجه، امتیاز اسپری 95، MVTR 6300 گرم بر متر مربع/24 ساعت، و دوام اسپری رتبه 75 پس از 20 شستشوی خانگی دست می یابد.

در آزمایشات اعتبارسنجی روی نایلون با چگالی بالا با FW-900، پارچه تمام شده نشان داد:

• عملکرد اولیه – زاویه تماس 128 درجه، امتیاز اسپری 95، MVTR 6300 گرم بر متر مربع/24 ساعت (74 درصد پارچه ناتمام).
• پس از 20 بار شستشو (ISO 6330، 40 درجه سانتیگراد) – زاویه تماس 115 درجه، درجه اسپری 75، MVTR 5800 گرم بر متر مربع/24 ساعت (68 درصد ناتمام).
• مقاومت در برابر نفوذ آب – هد هیدرواستاتیک > 800 میلی متر H2O (ISO 811)، که آبگریزی دست نخورده را تایید می کند.

5. فرمولاسیون سازگار با محیط زیست و سازگاری

تمام مواد تکمیل کننده نساجی Jiangyin Huanan در فرمولاسیون های سازگار با محیط زیست موجود است:

• DWR بدون فلوئور – سری FW-900 ما فاقد PFAS، PFOA یا PFOS است که با ZDHC MRSL و محدودیت‌های آینده اتحادیه اروپا PFAS مطابقت دارد.
• بدون APEO و بدون فرمالدئید - ایمن برای صادرات به تمام بازارهای اصلی (اتحادیه اروپا، ایالات متحده، ژاپن).
• VOC کم - فرمولاسیون های مبتنی بر آب با حداقل انتشار ترکیبات آلی فرار در طول استفاده.
• اجزای زیست تخریب پذیر - بیش از 70% قابلیت تجزیه زیستی تحت OECD 301B برای اجزای هیدروکربنی و سیلیکونی.

همه محصولات دارای گواهینامه های OEKO-TEX استاندارد 100، ISO 14001 و ISO 45001 هستند و عملکرد پایدار را بدون به خطر انداختن محیط زیست یا ایمنی کارگران تضمین می کنند.

6. سوالات متداول

• Q1: آیا Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. می‌تواند فرمول‌های عامل تکمیل نساجی سفارشی را برای مصارف نهایی خاص (به عنوان مثال، لباس‌های بارانی سنگین که نیاز به سر هیدروستاتیک بیش از 1000 میلی‌متر دارند، یا لباس‌های سبک وزن با اولویت حداکثر تنفس) ارائه دهد؟
  بله. با بیش از 40 سال تجربه و ظرفیت تولید سالانه 60000 تن، شرکت فناوری مواد جدید Jiangyin Huanan، محصولات تکمیلی سری FW-900 و کراسلینکرهای همراه خود را برای برآورده کردن اهداف عملکرد خاص شما طراحی می کند. برای لباس‌های بارانی سنگین، فرمول‌هایی با محتوای آبگریز بالاتر (5-6% owf) و اتصال‌دهنده‌های عرضی قوی‌تر ارائه می‌دهیم که به سر هیدرواستاتیک ≥ 1200 میلی‌متر H2O دست می‌یابند در حالی که MVTR ≥ 5000 گرم در متر مربع/24 ساعت را حفظ می‌کنند. برای لباس‌های سبک وزن، ما فرمول‌های کم‌افزودنی (2.5-3.0% owf) با اجزای سیلیکونی انتخاب شده ویژه ارائه می‌کنیم که ماندگاری MVTR ≥ 82٪ را در حالی که امتیاز اسپری 80-85 را حفظ می‌کنند، به دست می‌آوریم. تیم فنی ما از نزدیک با شما همکاری می کند تا دستور تکمیل را بر اساس ساختار پارچه، احساس دست دلخواه و الزامات دوام بهینه سازی کند.
• Q2: آیا استفاده از روکش DWR بدون فلوئور جیانگ یین هوانان در مقایسه با روکش های فلوئوروکربن معمولی بر حس، سفتی یا پارچه پارچه تاثیر می گذارد؟
  نه. عوامل DWR بدون فلوئور سری FW-900 ما به طور خاص برای تولید یک لایه نرم و انعطاف پذیر ساخته شده اند که سفتی یا سفتی را به مواد مصنوعی با چگالی بالا اضافه نمی کند. بر خلاف فلوئوروکربن‌های C8 و C6 که می‌توانند لایه‌های کریستالی سفت و سخت را تشکیل دهند، هیبرید سیلیکون-هیدروکربن ما یک پوشش لاستیکی انعطاف‌پذیر ایجاد می‌کند که لطافت و لطافت اصلی پارچه را حفظ می‌کند. در تست‌های احساس دست (سفتی Bendtsen و ارزیابی دسته)، پارچه‌های تکمیل شده با FW-900 تفاوت آماری در نرمی نسبت به پارچه‌های ناتمام نشان ندادند، در حالی که روکش‌های فلوروکربن معمولی سفتی را 15-25٪ افزایش دادند. توصیه می کنیم در صورت نیاز به نرمی بیشتر، نرم کننده سیلیکونی (SA-200) را با 0.5-1.0٪ در همان حمام پد اضافه کنید.
• Q3: روکش FW-900 DWR Jiangyin Huanan روی میکروفیبر پلی استر با چگالی بالا در مقابل نایلون با چگالی بالا چگونه عمل می کند و آیا تنظیمات خاصی در فرآیند مورد نیاز است؟
  نایلون و پلی استر با چگالی بالا ترکیبات شیمیایی و جذب سطحی متفاوتی دارند، اما FW-900 به گونه ای طراحی شده است که به طور موثر روی هر دو کار کند. در نایلون، که آبدوست تر است، ما یک پیکاپ مرطوب کمی بالاتر (65-75٪) و افزودن عامل مرطوب کننده ما (HW-100) با 1.0 گرم در لیتر برای بهبود نفوذ توصیه می کنیم. در میکروفایبر پلی استر، که سطح بالاتری دارد و می‌تواند پایان را در فاصله‌های نخ به دام بیندازد، برای اطمینان از اتصال عرضی مناسب، پیکاپ مرطوب کمتر (50-60%) و دمای پخت کمی بالاتر (175 درجه سانتیگراد) را توصیه می‌کنیم. برای هر دو بستر، ما به درجه اسپری ≥ 90 و MVTR ≥ 6000 گرم در متر مربع/24 ساعت با کاربرد استاندارد 4.0% owf دست می‌یابیم. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. راهنماهای پردازش دقیقی را برای هر زیرلایه ارائه می دهد و پشتیبانی فنی در محل را برای آزمایش های اولیه برای اطمینان از نتایج بهینه ارائه می دهد.

توجه: همه داده‌های فنی بر اساس آزمایش‌های آزمایشگاهی و اعتبارسنجی‌های مقیاس تولید انجام شده توسط Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. نتایج ممکن است با ساخت پارچه، کیفیت آب و تجهیزات تکمیل متفاوت باشد. ما آزمایشات در محل را برای بهینه سازی فرآیند نهایی توصیه می کنیم.

چگونه مواد کمکی تکمیلی بر عملکرد پرس بادوام و ضد چروک پارچه‌های ترکیبی پنبه و پنبه/پلی استر تأثیر می‌گذارند؟

1. چالش بازیابی چین و چروک در پارچه های سلولزی و ترکیبی

مخلوط پنبه و پنبه/پلی استر به دلیل راحتی و قابلیت تنفس به طور گسترده ای در پوشاک استفاده می شود، اما در هنگام سایش و شستشو مستعد چروک شدن هستند. پرس بادوام (DP) و روکش های ضد چروک برای ایجاد ریکاوری چین و چروک، ثبات ابعادی و خواص خشک کردن صاف ضروری هستند. تکمیل کننده های کمکی نقش مهمی در دستیابی به این ویژگی های عملکردی از طریق شیمی پیوند متقابل، کاتالیز رزین و کپسوله کردن الیاف دارند.

معیارهای کلیدی عملکرد برای پرداخت های پرس بادوام عبارتند از:

• زاویه بازیابی چین و چروک (WRA) - اندازه گیری در درجه؛ مقادیر بالاتر نشان دهنده بهبودی بهتر است.
• رتبه بندی ظاهر صافی – امتیاز AATCC 124 (1 تا 5)؛ بالاتر صاف تر است
• رتبه بندی مطبوعات بادوام – امتیاز AATCC 143؛ حفظ چین و چروک بعد از شستشو را ارزیابی می کند.
• حفظ استحکام کششی - مهم است زیرا اتصال متقابل می تواند باعث تخریب فیبر شود.

2. طبقه بندی و عملکردهای تکمیلی کمکی برای DP/ضد چروک

مواد تکمیلی مورد استفاده در پرس بادوام و پرداخت ضد چروک را می توان بر اساس عملکردشان به چند دسته طبقه بندی کرد:

• عوامل پیوند متقابل - اینها اجزای فعال اولیه هستند که پیوندهای کووالانسی بین زنجیره های سلولزی ایجاد می کنند و از تورم و تغییر شکل الیاف جلوگیری می کنند. انواع متداول عبارتند از DMDHEU (دی متیلول دی هیدروکسی اتیلن اوره) و رزین های اصلاح شده مبتنی بر گلیوکسال.
• کاتالیزورها - تسریع واکنش اتصال متقابل بین رزین و سلولز. نمک های فلزی مانند کلرید منیزیم یا نیترات روی معمولا استفاده می شود.
• عوامل نرم کننده - سختی و سفتی ناشی از اتصال عرضی رزین را جبران کنید. نرم کننده های سیلیکونی و امولسیون های پلی اتیلن معمولا اضافه می شوند.
• عوامل مرطوب کننده - از نفوذ یکنواخت روکش به داخل پارچه اطمینان حاصل کنید و از ایجاد پیوند متقابل لکه دار یا ناهموار جلوگیری کنید.
• روبنده های کم فرمالدئید - کاهش انتشار فرمالدئید آزاد از پرداخت های مبتنی بر DMDHEU، بهبود انطباق با محیط زیست و ایمنی.

3. عملکرد مقایسه ای: تأثیر سیستم های کمکی تکمیلی بر عملکرد DP و ضد چروک

جدول زیر سیستم‌های کمکی تکمیلی مختلف و تأثیر آن‌ها بر معیارهای کلیدی DP و ضد چروک را برای پارچه‌های مخلوط 100% پنبه و 65/35 پنبه/پلی استر مقایسه می‌کند.

نکته: WRA = زاویه بازیابی چین و چروک (مجموع پود تار، ISO 2313). رتبه بندی صافی به ازای AATCC 124 پس از 5 شستشوی خانگی.

4. راه حل های عملی از مجموعه محصولات Jiangyin Huanan

Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. طیف گسترده ای از تکمیل کننده های کمکی به طور خاص برای ارائه عملکرد پرس بادوام برتر و عملکرد ضد چروک و در عین حال به حداقل رساندن کاهش استحکام فیبر و انتشار فرمالدئید طراحی شده است. سیستم سری SR-900 ما شامل سه جزء یکپارچه است:

• رزین SR-900 - یک مشتق DMDHEU با فرمالدئید فوق العاده کم با تقویت کننده های انعطاف پذیر داخلی که به مقادیر WRA 290-300 درجه می رسد و در عین حال استحکام کششی را بالای 70 درصد حفظ می کند.
• کاتالیست SC-400 - یک کاتالیزور کلرید منیزیم اصلاح شده با سینتیک واکنش بهینه، اجازه می دهد دمای پخت کمتر (150-160 درجه سانتیگراد) و کاهش تخریب فیبر.
• نرم کننده سیلیکونی SS-600 – یک امولسیون آمینو سیلیکونی با فرمولاسیون خاص که نرمی و صافی عالی را بدون تداخل در واکنش اتصال متقابل ایجاد می کند. همچنین به بهبود قدرت پارگی کمک می کند.

همه محصولات فاقد APEO و بدون فرمالدئید (برای گزینه مبتنی بر گلیوکسال) یا فرمالدئید بسیار کم (برای گزینه DMDHEU) هستند که با استانداردهای OEKO-TEX، ISO 14001 و ISO 45001 مطابقت دارند.

5. پروتکل پایانی پیشنهادی DP برای عملکرد بهینه ضد چروک

بر اساس آزمایش‌های اعتبارسنجی گسترده، Jiangyin Huanan پروتکل pad-dry-cure زیر را برای مخلوط‌های پنبه و پنبه/پلی استر با استفاده از سیستم SR-900 توصیه می‌کند:

• فرمولاسیون پد حمام - رزین SR-900 در 6-8٪ (برای 100٪ پنبه) یا 4-6٪ (برای مخلوط C/P 65/35)، کاتالیزور SC-400 در 1.5-2.0٪، نرم کننده SS-600 در 2-3٪، و عامل مرطوب کننده در 0.5 گرم در لیتر. تعادل با آب.
• وانت - فشار لنت را طوری تنظیم کنید که 65-75٪ برداشت مرطوب برای پنبه، 55-65٪ برای مخلوط های C/P بدست آورید.
• خشک کردن – در دمای 110-120 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 دقیقه خشک کنید تا رطوبت بدون شروع اتصال عرضی از بین برود.
• درمان - در دمای 150-160 درجه سانتیگراد به مدت 2-3 دقیقه پخت کنید تا کاتالیزور فعال شود و پیوندهای عرضی بین رزین و سلولز ایجاد شود.
• شستشوی پس از درمان – شستشوی ملایم در دمای 50-40 درجه سانتی گراد رزین واکنش نداده را از بین می برد و دست پارچه را بهبود می بخشد.

در آزمایش‌های اعتبارسنجی روی پوپلین 100٪ پنبه، این پروتکل به دست آورد:

• زاویه ریکاوری چین و چروک - 295 درجه (پود تار) در مقایسه با 135 درجه برای پارچه های درمان نشده.
• رتبه بندی صافی – 4.2 (AATCC 124) پس از 5 شستشوی خانگی.
• حفظ استحکام کششی - 72٪ (در مقایسه با 58٪ برای DMDHEU معمولی).
• انتشار فرمالدئید - 28 ppm (زیر 75 ppm حد مجاز برای OEKO-TEX Class I).

6. مکانیسم های تأثیر: چگونه مواد کمکی پایانی عملکرد DP و ضد چروک را کنترل می کنند

مواد کمکی تکمیلی از طریق چندین مکانیسم به هم پیوسته بر عملکرد پرس بادوام و ضد چروک تأثیر می‌گذارند:

• پیوند متقابل سلولزی - مکانیسم اولیه که در آن رزین (DMDHEU یا گلیوکسال) پیوندهای کووالانسی بین زنجیره های سلولزی مجاور ایجاد می کند. این حرکت نسبی مولکول های سلولز را محدود می کند و از ایجاد چین های دائمی جلوگیری می کند. کاتالیزورها (کلرید منیزیم) با کاهش دمای واکنش رزین را فعال می کنند و از اتصال متقابل کارآمد بدون آسیب بیش از حد به الیاف اطمینان حاصل می کنند.
• سرکوب تورم فیبر – سلولز متقاطع کمتر در معرض تورم در آب است که باعث کاهش تغییرات ابعادی می شود که باعث چروک شدن در هنگام شستشو می شود. لوازم تکمیلی یک شبکه سفت و سخت ایجاد می کند که شکل پارچه را حتی در شرایط مرطوب حفظ می کند.
• جبران نرم شدن - اتصال عرضی می تواند پارچه ها را خشن و سفت کند. نرم کننده های سیلیکونی و امولسیون های پلی اتیلن به عنوان روان کننده های داخلی عمل می کنند، اصطکاک بین الیاف را کاهش می دهند و پارچه پارچه و احساس دست را بدون به خطر انداختن چگالی اتصال عرضی بهبود می بخشند.
• کنترل فرمالدئید - روبنده‌های کم فرمالدئید (مثلاً مشتقات اتیلن اوره) فرمالدئید آزاد را متصل می‌کنند و انتشار گازهای گلخانه‌ای را کاهش می‌دهند. این امر به ویژه برای سیستم های مبتنی بر DMDHEU برای مطابقت با استانداردهای برچسب زیست محیطی مهم است.

7. سوالات متداول

• Q1: آیا Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. می‌تواند سیستم‌های تکمیلی تکمیلی سفارشی را برای نسبت‌های ترکیبی خاص (مانند مخلوط‌های 80/20، 50/50 پنبه/پلی‌استر، یا پنبه/لیوسل) و وزن‌های مختلف پارچه ارائه دهد؟
  بله. با بیش از 40 سال تجربه و ظرفیت تولید سالانه 60000 تن، شرکت فناوری مواد جدید Jiangyin Huanan، سیستم SR-900 خود را برای هر بستر خاص طراحی می کند. برای مخلوط های با پلی استر بالا (> 50٪ PES)، غلظت رزین را کاهش می دهیم و نسبت نرم کننده سیلیکون را افزایش می دهیم تا محتوای سلولز کمتری را جبران کنیم. برای مخلوط‌های پنبه/لیوسل، که جذب و تورم رنگ بیشتری دارند، دوز کاتالیزور بالاتری را برای دستیابی به اتصال عرضی کافی توصیه می‌کنیم. برای پارچه‌های سبک وزن (≤ 120 گرم در متر مربع)، ما توصیه می‌کنیم برای جلوگیری از زرد شدن، یک برداشت مرطوب کمتر (50-55%) و دمای پخت کمی پایین‌تر را توصیه کنیم. تیم فنی ما می تواند فرمولاسیون را بر اساس وزن پارچه، بافت و احساس دست دلخواه شما بهینه کند.
• س 2: آیا استفاده از مواد کمکی تکمیلی ضد چروک جیانگ یین هوانان بر ثبات رنگ (شستشو، نور، یا مالش) پارچه های رنگ شده پنبه ای یا پنبه ای/پلی استر تأثیر می گذارد؟
  خیر. سیستم SR-900 ما به طور خاص برای رنگ خنثی فرموله شده است و با رنگهای واکنش پذیر، مستقیم یا پراکنده تعاملی ندارد. واکنش اتصال متقابل رزین بین زنجیره های سلولزی رخ می دهد و بر پیوند رنگ-الیاف تأثیر نمی گذارد. در تست‌های پایداری شست‌وشو (ISO 105-C06، 60 درجه سانتی‌گراد)، پارچه‌های تکمیل‌شده با SR-900 همان درجه پارچه‌های ناتمام را نشان دادند (معمولاً 5-4). پایداری نور (ISO 105-B02) و ثبات مالش (ISO 105-X12) نیز بدون تغییر باقی ماندند. ما توصیه می کنیم پس از پخت، شستشوی کامل را انجام دهید تا بقایای رزین واکنش نداده را پاک کنید، که گاهی اوقات می تواند باعث زردی خفیف در سایه های کم رنگ شود. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. نسخه های کم رنگ رزین ما را برای پارچه های پاستلی و سفید ارائه می دهد.
• Q3: روش توصیه‌شده برای استفاده از مواد کمکی تکمیلی SR-900 جیانگ‌یین هوانان در محدوده‌های خشک کردن خشک پیوسته در مقابل ماشین‌های تکمیلی دسته‌ای/تجزیه‌کننده چیست، و آیا تفاوت‌هایی در عملکرد وجود دارد؟
  برای محدوده خشک کردن مداوم پد خشک، پروتکل توصیه شده همانطور که در بخش 5 در بالا توضیح داده شد، با استفاده از یک پد برای کاربرد رزین و سپس خشک کردن (120 درجه سانتیگراد) و پخت (160 درجه سانتیگراد) است. برای تکمیل دسته ای/تخلیه (به عنوان مثال، وینچ یا جت)، ما یک فرآیند اصلاح شده را توصیه می کنیم: رزین و کاتالیزور را در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 10 دقیقه اعمال کنید، سپس دما را به 70 درجه سانتیگراد به مدت 20 دقیقه افزایش دهید و سپس 85 تا 90 درجه سانتیگراد را به مدت 30 دقیقه برای رسیدن به فرسودگی افزایش دهید. روش دسته‌ای مقادیر WRA کمی پایین‌تر می‌دهد (280-285 درجه در مقابل 295 درجه برای خشک کردن خشک) به دلیل توزیع یکنواخت رزین، اما برای پارچه‌های بافتنی و زیرلایه‌های ظریف مناسب است. ما همیشه آزمایشات در محل را برای بهینه سازی پارامترهای کاربردی برای تجهیزات و پارچه خاص شما توصیه می کنیم. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. پشتیبانی فنی را برای هر دو روش پردازش پیوسته و دسته ای ارائه می دهد.

توجه: همه داده‌های فنی بر اساس آزمایش‌های آزمایشگاهی و اعتبارسنجی‌های مقیاس تولید انجام شده توسط Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd. نتایج ممکن است با ساخت پارچه، سختی آب و تجهیزات تکمیل متفاوت باشد. ما آزمایشات در محل را برای بهینه سازی فرآیند نهایی توصیه می کنیم.